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模具的磨損、熱裂以（yǐ）及模具的塑性變形主要與模具材料、工藝操作和模具的潤（rùn）滑（huá）有關，模具的結構形式也有較大影（yǐng）響。下麵從防止模具的出發介紹（shào）有關模具強度設計方麵的問題，以錘上鍛模（mó）為例介紹開式鍛模的設計，以摩擦壓力機上的無飛邊模鍛為例介紹閉（bì）式鍛（duàn）模的設計。

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鍛造按成形方法則（zé）可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋製、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產生的（de）變形基本不受外（wài）部限製的稱自由鍛，也稱（chēng）開式鍛（duàn）造；其他鍛（duàn）造方法的（de）坯料變形都受到模（mó）具（jù）的限製（zhì），稱為閉模式鍛造。成（chéng）形軋（zhá）製、輥鍛、輾擴等的（de）成形（xíng）工具與坯料之間有（yǒu）相對的旋（xuán）轉運動，對坯料（liào）進行逐點（diǎn）、漸近的（de）加壓和成形，故又稱為旋轉鍛造。

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活塞杆鍛件采用滾（gǔn）壓加工，從而提高表麵（miàn）抗（kàng）腐蝕能力，並能延（yán）緩疲（pí）勞裂紋的產（chǎn）生或擴大（dà），因而提高油缸杆疲勞強度。通過滾壓成型（xíng），滾壓表麵形成一層冷作（zuò）硬化層，減少了磨削副接觸表麵（miàn）的（de）彈性和塑（sù）性變形，從（cóng）而提高了油缸杆表麵的耐磨性，同時避免了因磨削引起的。滾壓後，表麵粗糙度值的減小，可提高配合性質。同時，降低了油缸杆活塞運動時對密（mì）封圈或密封件的摩擦損傷（shāng），提高了油（yóu）缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高質量的工藝措施。